定制中心

一、卓越的定制能力塑造核心竞争力

在材料配方与模具研发生产领域，我们具备强大的定制化能力。依托庞大的材料数据库和智能分析系统，我们能够精准洞察材料性能之间的关联。结合资深专家团队的技术优势，为客户提供高效、无缝的一站式定制解决方案。

我们的全部资源都致力于满足客户对产品性能的最高期待，或应对特定应用场景的严苛要求。我们从细致的需求分析入手，深入研究产品所需承受的物理应力和化学环境等关键因素；在材料配方上，精确优化原料比例，并定制材料的微观结构；在模具设计上，根据产品几何特征和成型工艺，打造高度契合的模具“外壳”。小批量试产为新产品提供预演，帮助提前发现问题并优化解决方案；严格的性能测试贯穿制造全过程，确保每一项指标都符合标准。整个流程以严谨和精准为核心，实现产品性能与需求的100%契合。

二、闪电般的响应：确保高效交付

1.即时项目启动

在收到客户要求后，我们的技术团队在24小时内制定了融合专业知识和初步概念的设计方案，为项目的快速推进抢占先机。

2. 超短常规研发周期

我们可以从零开始实现创新，并在短短 2 至 3 个工作日内完成快速迭代，满足客户对新产品发布的迫切需求。

3. 无缝应急量产

一旦配方得到验证，我们的生产线将立即启动，确保在24小时内完成试生产。即使是紧急订单，我们也能迅速响应，确保不会因延误而影响关键需求，并通过高效的响应速度帮助客户把握市场机遇。

三、解决问题：加强质量保证

1、全流程风险“防火墙

配方设计的前端预防:在配方设计的关键阶段，我们采用仿真技术作为产品性能的“安全网”。通过预先模拟产品在各种工况下的行为，进行预测试，准确识别潜在的性能偏差，将风险扼杀在萌芽状态。

实时生产监控:在生产过程中，我们的全自动配料系统不仅可以精确测量原材料，还可以实时监控混合过程参数。每批材料调配都经过严格控制，确保批次一致性和产品质量稳定。

2、快速问题响应“闪电战”

迅速的技术问题解决:如果在项目执行期间出现技术挑战或交付障碍，我们的专门项目工程团队将立即召集，并在2小时内提供具体的优化计划，从而确保不间断的进度。

质量问题的根本原因可追溯性:我们坚持质量问题不逃避原则，在 48 小时内完成根本原因分析并实施纠正措施，从源头解决问题，消除客户顾虑。

3、透明通信“桥梁”

同步项目更新:我们秉持开放的沟通方式，定期向客户通报项目开发进度，并在整个过程中向客户通报最新情况。在关键里程碑时，我们邀请客户参与验证，将他们从单纯的“观察者”转变为积极的“参与者”。

全流程数据追溯:我们完整保留所有数据记录——从每一次配方设计的调整，到生产日志中的每一个细节——实现配方与生产记录的便捷追溯。这不仅确保了项目的可控性，也让客户能够安心托付

四、可靠的服务承诺

1. 以国际标准认证为后盾

我们严格执行 ISO 9001 质量管理体系，确保每个项目阶段都符合最高的标准和要求，为客户提供可靠的质量保证。

2. 通过国家级测试赋能

配备国家级实验室检测设备，提供精准、权威的产品检测。无论是定制产品的样品测试，还是批量生产的产品的抽样/全检，我们都提供专业、客观的测试报告来验证产品质量。